首先SMT貼片機(jī)是一種現(xiàn)代化高科技設(shè)備，主要用于電子產(chǎn)品加工中電子元器件安裝的一種設(shè)備，目前行業(yè)中主要用到的SMT貼片機(jī)都是全自動化，并且貼片加工的器件都越來越精細(xì)化、快速化、集成化。貼片機(jī)不僅提高了行業(yè)整個產(chǎn)能值，更為電子智能制造行業(yè)的發(fā)展提供了穩(wěn)定可靠的品質(zhì)保障。貼片機(jī)工作過程中，要將精細(xì)化的元器件安裝到PCB線路板上，則需要借助一個很精密且源源不斷提供電子元器件的輔助工具，那就是飛達(dá)（feeder） ，行業(yè)當(dāng)中也稱謂喂料器，它是將元器件送到固定的位置，然后通過貼片機(jī)吸嘴移動將元件貼吸取貼裝到PCB線路板指定的位置，由此可見飛達(dá)（feeder）在貼片機(jī)工作時的重要性，那么我們應(yīng)該怎樣正確的操作使用才能有效的保證它長期的穩(wěn)定可靠性呢？ 下面壹玖肆貳為大家詳細(xì)的介紹下飛達(dá)（feeder）正確的使用方法，以Samsung品牌為例。

一、帶式喂料器（Tape Feeder）的選用

1、帶式喂料器一般分為8mm2P,8mm4P,8mm4E,12mm,16mm,24mm,32mm等，其中（P）代表紙帶，（E）代表膠帶。

2、操作時應(yīng)當(dāng)根據(jù)料帶的實際寬度和間距(Pitch)選用喂料器，一般8mm2P可代8mm4P，8mm4P可代8mm4E，但需注意的是8mm2P不可代8mm4E。

二、帶式喂料器的安裝

1、打開飛達(dá)（Feeder）料帶上壓料蓋與卷帶導(dǎo)軌。

2、將物料卷盤放置與飛達(dá)（Feeder）卷輪架上。

3、將物料的上卷帶和傳輸卷帶穿過料帶導(dǎo)軌槽和主機(jī)架后，在從料帶的頭端揭開上蓋卷帶至吸著有物料之處為止，將其傳輸卷帶放置導(dǎo)軌的插槽當(dāng)中。

4、當(dāng)鏈輪夾住傳輸卷帶的移動槽后，在拉下料帶導(dǎo)軌。其料帶導(dǎo)軌平貼與傳輸卷帶的狀態(tài)下，最終調(diào)節(jié)并確認(rèn)傳輸卷帶是否正常的夾雜鏈輪當(dāng)中。

5、把固定分離的上蓋卷帶扁平掛在齒輪與成型齒輪之間至于排除。

6、在使用旋臂把卷帶推動至拾取點位置。

三、飛達(dá)（Feeder）傳輸間距的修改

1、8MM的帶式喂料器有2P，4P的間距，應(yīng)各自使用專用喂料器。

2、12MM帶式喂料器根據(jù)部件的種類型可進(jìn)行4MM,8MM,12MM,間距的調(diào)節(jié)。

3、16MM帶式喂料器可變換使用4MM,8MM,12MM,16MM的傳輸間距。

4、24MM帶式喂料器可設(shè)定為4MM,8MM,12MM,16MM,20MM的間距。

5、使用一字螺絲刀解開原先固定的位置，握住手把移動到此物料所需要的間距，要與（4，8，12，16，20）一致。在連接固定螺絲。

四、FEEDER安裝與拆離喂料器底座(Feeder Base)

1、安裝喂料器與底座之前應(yīng)先用毛刷將底座上殘留散料和其它異物清掃干凈。

2、喂料器底座插槽各自擁有固有的插槽序號，根據(jù)技術(shù)員提供的站位表，將喂料器插入該序號的插槽當(dāng)中。

3、將使位于喂料器前方下部的定位銷和垂直板相接為止，用適當(dāng)?shù)牧Χ韧七M(jìn)喂料器。

4、向前推動手把將喂料器固定在喂料器底座上，檢查此喂料器是否牢固的固定在喂料器底座上。

5、為了從喂料器底座上拆離喂料器，首先要確認(rèn)設(shè)備是否處于停止?fàn)顟B(tài)。確認(rèn)后，向后拉把手解除喂料器的固定狀態(tài)，用手握住把柄向后移動喂料器直至拆離。

五、保養(yǎng)與檢查事項

1、檢查飛達(dá)（Feeder）上所有螺絲松弛與否(每月)。

2、對經(jīng)常傳動的部分加上相應(yīng)的潤滑油（每月）。

3、鏈輪部位雜質(zhì)的清掃（每天）。

4、Shuttle部位消磁（每月）。

5、檢查LED燈發(fā)光狀態(tài)（每天）。

六、注意事項

1.禁止存放在磁力發(fā)生場所。

2.喂料器與喂料器和其他物體之間不能發(fā)生碰撞現(xiàn)象。

3.拆裝喂料器時，不能多個拆裝和多個疊放。

4.務(wù)必維持好Feeder的清潔工作，預(yù)防故障發(fā)生；減少生產(chǎn)因飛達(dá)（Feeder）故障耽誤生產(chǎn)時間。

5.拆裝飛達(dá)（Feeder）時，應(yīng)做到輕拿輕放，減少元器件的損傷。

七、圖片說明

1. 搖擺杠桿(Swing Lever)        2. 定位法蘭（Location Flange）     3. 略                         4. 棘輪（Ratchet）

5. 鏈輪（Sprocket）                6.  夾緊輥 （Clamping Roller）       7. 卷簾（Shutter）  8.  略

9.  安裝導(dǎo)軌（Install Guide） 10. 探針器銷（Probe Pin）             11. 吸取齒輪            12. 外嚙合非圓齒輪

13. PCB控制板蓋                    14. 卷輪架  （Roll wheel frame）   15. 略                       16. 略

17. 略                                      18. 推動杠桿（Pusher Lever）       19. 條碼

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